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      弯管加工工艺原理详细介绍

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        弯管加工工艺原理

        中频感应加热:是一种将工频50HZ 交流电转变 为中频(300HZ以上至20K HZ) 的电源设备,把三相工频交流电,整流 后变成直流电 ,再把直流电变为可调理的中频电流 ,供给由电容和感应线圈 里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的 涡流。

        这种涡流相同具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量 。例如,把一根钢管放在有交变中频电流的感应圈里,钢管没有与感应线圈直接接触,通电线圈自身温度已很低,可是钢管表面被加热到发红,甚至熔化,并且这种发红和熔化的速度只需调理频率巨细和电流的强弱就能完成。

        如果钢管放在线圈中心,那么钢管周边的温度是相同的,钢管加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

        弯管加工感应加热优点:

      弯管加工

        ●加热速度快,氧化脱炭少 因为中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,因为该加热方法升温速度快,所以氧化很少,加热效率高,工艺重复性好。

        ●加热均匀,温控精度高 感应加热易完成加热均匀,芯表温差小的要求。通过对频率和电流的控制可将钢管的加热温度控制在满意规范要求的温度下。

        ●低耗能、无污染 感应加热与其它加热方法相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项目标均可满意用户要

        中频弯管机,其工作原理是利用中频电源对圆管进行加热,一起将圆管匀速推动,使加热部分的圆管沿预设的轨道行走从而构成具有必定曲率半径和视点的构件。

        先将圆管设备就位,通过摇臂反转设备上的丝杠丝母传动设备调整好曲折半径,选用中频感应加热圈对圆管加热到必定温度后进行曲折,曲折时以液压为动力,由小车将钢管向前推动,沿调整好的曲折半径在加热处发作变形而曲折,圆管变形后对其自然冷却,从而取得所需的弧度的构件。

        适用范围

        大型钢桁架及桥梁结构的主弦杆弯管(圆管,方矩管,H型钢,锥形管)

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